“質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是勝算！”在決勝?zèng)_刺的關(guān)鍵時(shí)期，航天科工全體干部職工堅(jiān)決貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“四個(gè)確保”新時(shí)期質(zhì)量工作方針，圍繞“質(zhì)量制勝”戰(zhàn)略，不斷強(qiáng)化“零缺陷”質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)科研生產(chǎn)質(zhì)量管理能力提升，一切只為“保成功，保質(zhì)量”！下面，請跟隨航小科，走進(jìn)一個(gè)個(gè)鮮活的“質(zhì)量”故事。
激活質(zhì)量數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)主動(dòng)發(fā)聲
裝備全壽命周期產(chǎn)生了海量元器件質(zhì)量數(shù)據(jù)，如何才能讓數(shù)據(jù)主動(dòng)發(fā)聲，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)背后蘊(yùn)含的價(jià)值，賦能裝備質(zhì)量管理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義且需求緊迫。二院201所元器件可靠性技術(shù)研究中心質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析技術(shù)組正在推進(jìn)的就是這樣一份意義重大的開創(chuàng)性工作。
技術(shù)組深入分析元器件質(zhì)保業(yè)務(wù)場景，識(shí)別、積累和分析各種關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)資源，突破知識(shí)抽取、融合、推理等關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)掘“隱藏”在大數(shù)據(jù)中的知識(shí)聯(lián)系，打造百萬級節(jié)點(diǎn)元器件質(zhì)量管控知識(shí)圖譜，以圖形結(jié)構(gòu)直觀呈現(xiàn)知識(shí)之間關(guān)系，形成統(tǒng)一、完整的知識(shí)視圖，通過運(yùn)用機(jī)器學(xué)習(xí)算法和自然語言處理技術(shù)，精準(zhǔn)理解并“捕獲”用戶意圖，為用戶答疑解惑，驅(qū)動(dòng)知識(shí)管理模式由“人和文檔為載體”向“數(shù)據(jù)為載體”轉(zhuǎn)變，助力知識(shí)的高效共享和傳承，促進(jìn)跨班組、跨部門、跨專業(yè)的知識(shí)協(xié)同，提升組織的創(chuàng)新力和競爭力。
在艱辛攻關(guān)路上，他們?nèi)〉昧艘幌盗械碾A段性成果與關(guān)鍵技術(shù)突破：打通元器件清單、質(zhì)量履歷等數(shù)據(jù)鏈條，構(gòu)建質(zhì)量問題溯源模型，實(shí)現(xiàn)跨單機(jī)、跨型號、跨領(lǐng)域“舉一反三”分秒溯源；突破元器件數(shù)據(jù)包絡(luò)算法模型和預(yù)警技術(shù)，形成基于測試數(shù)據(jù)的批次元器件質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)，讓數(shù)據(jù)主動(dòng)“發(fā)聲”，提前剝離可能造成事故的質(zhì)量隱患。
技術(shù)組對每一行代碼、每一張?jiān)蛨D都精雕細(xì)琢，不放過任何一個(gè)影響質(zhì)量的細(xì)微之處，成功上線了數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、清單風(fēng)險(xiǎn)評估、智能輔助審查等多套支撐工具，筑牢平臺(tái)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)堡壘，為大數(shù)據(jù)平臺(tái)智能化源源不斷地注入鮮活生命力。
做精小成果，展現(xiàn)大作為
近日，三院159廠QC成果“提高某箱體電子束焊接一次合格率”榮獲2024年第49屆國際質(zhì)量管理小組大會(huì)金獎(jiǎng)。成績的取得，源自團(tuán)隊(duì)對于質(zhì)量的不懈追求。
在一次任務(wù)中，159廠八分廠生產(chǎn)的120個(gè)復(fù)雜箱體，960條電子束焊縫中，焊接一次合格率為78.3%，這嚴(yán)重制約了總體進(jìn)度，給生產(chǎn)帶來巨大沖擊。為此，159廠八分廠組建了“鈑焊攻關(guān)”QC小組，將“提高某箱體電子束焊接一次合格率”作為攻關(guān)要?jiǎng)?wù)。大家根據(jù)各自擅長領(lǐng)域分頭行動(dòng)，查找缺陷原因。最終發(fā)現(xiàn)，環(huán)焊縫中未熔合和氣孔占不合格項(xiàng)目的85.8%，是影響箱體電子束焊接一次不合格的主要癥結(jié)。
小組成員從生產(chǎn)實(shí)際問題出發(fā)，從5M1E（造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的6個(gè)主要因素：人、機(jī)器、材料、方法、測量、環(huán)境）方面入手，針對未熔合和氣孔癥結(jié)進(jìn)行原因分析，運(yùn)用QC小組工具方法，最終確定了3項(xiàng)主要原因。通過優(yōu)化焊接工裝、優(yōu)化焊接工藝流程、改進(jìn)焊接工藝參數(shù)等措施，箱體電子束焊接一次合格率由之前的78.3%達(dá)到了活動(dòng)后的92.9%，成功實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)，有效提高箱體焊接一次合格率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
“電子束焊接是自動(dòng)化焊接技術(shù)之一，在159廠使用已經(jīng)有23年，該課題的研究成果，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的焊接合格率，減少了補(bǔ)焊次數(shù)，縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)也為同類產(chǎn)品電子束焊接提供了技術(shù)保障，提升了自動(dòng)化焊接水平。”159廠八分廠梁主任說，“小組成員QC專業(yè)知識(shí)能力、創(chuàng)新能力、團(tuán)結(jié)協(xié)作能力也得到了提高，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)解決問題的信心。”
將質(zhì)量管控提前到設(shè)計(jì)源頭
深夜的調(diào)試間仍燈火通明，外協(xié)聯(lián)合試驗(yàn)組成員正在緊張地開展試驗(yàn)。“試驗(yàn)先停下來”，四院十七所申博士突然說道。“怎么回事？數(shù)據(jù)采集是正常的”，大家滿臉疑惑，紛紛湊過來一探究竟。原來，申博士利用早已準(zhǔn)備好的試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)判讀工具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了試驗(yàn)異常的蛛絲馬跡。
面對緊迫的任務(wù)節(jié)點(diǎn)，為緊抓寶貴的試驗(yàn)窗口期，及時(shí)識(shí)別產(chǎn)品技術(shù)故障，申博士利用所掌握的技能，創(chuàng)新開發(fā)出一款數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)判讀工具，動(dòng)態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測，一舉打破了在事后復(fù)盤時(shí)才能識(shí)別和分析問題的慣例。
一次試驗(yàn)中，該款工具的開發(fā)讓一個(gè)偶發(fā)性故障被有效記錄，保留了故障現(xiàn)場，為后續(xù)的原因分析提供了便利條件，同時(shí)也避免了盲目試驗(yàn)，提高了故障修復(fù)和試驗(yàn)工作的效率。
工作多年來，申博士始終堅(jiān)信：產(chǎn)品研制過程是獲得真知灼見的源頭活水，設(shè)計(jì)師要真正融入產(chǎn)品研制一線，全面剖析產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)，緊盯每一個(gè)試驗(yàn)過程，參透每一項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，只有這樣才能有效發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
在摸底試驗(yàn)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，申博士深入調(diào)試測試一線，敏銳發(fā)現(xiàn)了儀器上的一串可疑數(shù)據(jù)。經(jīng)過詢問得知，原來聯(lián)試時(shí)設(shè)備曾出現(xiàn)過程序卡死的情況。雖然這個(gè)問題初步定位看似不會(huì)影響產(chǎn)品的正常功能，但在詳細(xì)了解故障現(xiàn)象后，他秉持著“嚴(yán)慎細(xì)實(shí)”的工作態(tài)度開始重新排查、定位和分析問題。經(jīng)過多日的聯(lián)調(diào)聯(lián)試，終于準(zhǔn)確定位并解決了故障，成功避免了該單機(jī)偶發(fā)性故障在綜合試驗(yàn)中可能導(dǎo)致的系統(tǒng)歸零問題，真正做到了將質(zhì)量管控提前到設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，從源頭處尋找答案。
以“備預(yù)不虞”換取萬無一失
晚上10點(diǎn)，漆黑的夜空星辰閃爍，指揮大廳莊重嚴(yán)肅。六院41所試驗(yàn)隊(duì)指揮員的口令聲鏗鏘有力。“5，4，3，2，1”，伴著隆隆的轟鳴聲，一支噴射著尾焰的箭騰空而起，在夜空中劃出一條漂亮的光帶。“成功啦！”隊(duì)員們擊掌歡慶，每個(gè)人都難掩心中的激動(dòng)與喜悅。
“嚴(yán)肅認(rèn)真、周到細(xì)致、穩(wěn)妥可靠、萬無一失”，十六字方針標(biāo)語不僅懸掛在會(huì)議室的墻上，也刻在每個(gè)試驗(yàn)隊(duì)員的心里。
“安全第一”，試驗(yàn)隊(duì)隊(duì)長不僅把安全的事掛在嘴邊，也付諸行動(dòng)。技術(shù)安全責(zé)任書、現(xiàn)場應(yīng)急處置方案、安全性分析報(bào)告等，都在他的要求下提高標(biāo)準(zhǔn)。“安全生產(chǎn)日檢查、試驗(yàn)展開前安全檢查……一項(xiàng)項(xiàng)安全措施都要做到百分之百全覆蓋。”青年安全主管小弓回憶道。
在外場，質(zhì)量管控是重中之重。試驗(yàn)隊(duì)隊(duì)員積極參與質(zhì)量“雙想”，提出的問題全部由專人負(fù)責(zé)閉環(huán)，確保沒有遺留問題。“進(jìn)場后產(chǎn)品各項(xiàng)檢查測試、參試設(shè)備功能檢查、技術(shù)狀態(tài)變化控制……每一項(xiàng)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)都落到實(shí)處。”有30多年質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量主管吳姐介紹道。
關(guān)于試驗(yàn)隊(duì)方方面面的計(jì)劃調(diào)度，試驗(yàn)隊(duì)隊(duì)員通過邊學(xué)習(xí)、邊摸索、邊總結(jié)，打造出41所特有的產(chǎn)品試驗(yàn)管理模式，確保了每項(xiàng)計(jì)劃如期完成、每項(xiàng)質(zhì)量控制落到實(shí)處、每項(xiàng)安全措施檢查到位。
刮骨療毒 洞察慧眼
在守好質(zhì)量防線的道路上，“糾錯(cuò)”與“查漏”至關(guān)重要。九院紅林公司裝配車間技術(shù)員王欣蕾便是這方面的小能手。
“糾錯(cuò)”如刮骨療毒，要有洞察“毒瘤”的慧眼。一次，王欣蕾主管的產(chǎn)品一組件焊線后，轉(zhuǎn)到測試組進(jìn)行電性能測試時(shí)，測試結(jié)果不合格，初步歸因于焊接過程操作不當(dāng)導(dǎo)致焊盤短路。但王欣蕾說：“這并非操作問題，同一批次中的電路板都出現(xiàn)了這樣的情況，偶然操作不當(dāng)不會(huì)導(dǎo)致同一批次都不合格。”她覺得應(yīng)該從電路板找問題。后來，通過與印制板生產(chǎn)廠家溝通和實(shí)地調(diào)研，她發(fā)現(xiàn)，“病因”是兩個(gè)焊盤的阻焊范圍太小，導(dǎo)致焊接短路。
王欣蕾不僅找到了問題所在，還針對這一問題梳理了整改措施，建議調(diào)整傳統(tǒng)裝配工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。裝配工序調(diào)整后，工人發(fā)現(xiàn)在單板焊線時(shí)便能及時(shí)檢查出短路問題，大大降低了產(chǎn)品返工率。
王欣蕾從細(xì)枝末節(jié)入手，一次又一次地將質(zhì)量問題扼殺在“搖籃”中，為后續(xù)的線上生產(chǎn)建立了一座堅(jiān)實(shí)的安全“堤壩”。
打造新時(shí)代質(zhì)量管理體系
形勢逼人、任務(wù)逼人、時(shí)間不等人，“2024年通過新時(shí)代裝備建設(shè)質(zhì)量管理體系三級評價(jià)為總體目標(biāo)”在成立十院十部新體系建設(shè)專班時(shí)，便將“主攻目標(biāo)”以文件形式加以明確。
新體系建設(shè)專班組建完畢，團(tuán)隊(duì)共有成員9名，來自戰(zhàn)略規(guī)劃、質(zhì)量體系管理、預(yù)先研究、信息化、數(shù)字化等8個(gè)專業(yè)。專班職責(zé)任務(wù)同步明確，負(fù)責(zé)推進(jìn)新體系三級建設(shè)的各項(xiàng)具體工作，瞄準(zhǔn)新體系建設(shè)的難點(diǎn)、堵點(diǎn)等“要點(diǎn)山頭”發(fā)起突擊，朝著推動(dòng)實(shí)現(xiàn)新體系“架構(gòu)引領(lǐng)、流程主導(dǎo)、信息化支撐”的現(xiàn)代化管理目標(biāo)和通過新時(shí)代裝備建設(shè)質(zhì)量管理體系三級評價(jià)的總體目標(biāo)發(fā)起沖鋒。
專班成立之初，因大部分專班成員在此前從未接觸過新時(shí)代裝備建設(shè)質(zhì)量管理體系建設(shè)，對它的基本概念、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與方法等都很陌生，對整個(gè)建設(shè)工作無從下手，以致工作啟動(dòng)非常困難、初期工作無法落地。“既然不懂，那就學(xué)懂弄通為止！”專班成員們通過積極咨詢外部專家和自主學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)，初步掌握理解新體系建設(shè)思路與方法，同時(shí)舉一反三優(yōu)化管理模式，將建設(shè)內(nèi)容拆解細(xì)分為戰(zhàn)略線、業(yè)務(wù)線、流程線等七條主線，設(shè)立專班秘書和指定各條線線長，由專班秘書制定雙周滾動(dòng)計(jì)劃、月計(jì)劃、季度計(jì)劃，由各線長負(fù)責(zé)線上各類工作，以學(xué)賦能、管理清晰的他們迅速渡過了適應(yīng)期，正式開啟了新體系的建設(shè)之路。
經(jīng)過持續(xù)半年的艱苦奮戰(zhàn)，按照“架構(gòu)引領(lǐng)、流程主導(dǎo)、信息化支撐”的理念，以“過程方法”原則為指導(dǎo)，成功交付了戰(zhàn)略線、流程線等7條工作主線的建設(shè)成果。11月，經(jīng)專家組評審，一致推薦十部注冊新時(shí)代質(zhì)量管理體系能力三級。專家組認(rèn)為十部在推進(jìn)目標(biāo)轉(zhuǎn)變、載體轉(zhuǎn)變、方法轉(zhuǎn)變、主體轉(zhuǎn)變“四個(gè)轉(zhuǎn)變”取得巨大進(jìn)展，逐步實(shí)現(xiàn)提升內(nèi)部管理、發(fā)揮流程價(jià)值鏈、強(qiáng)化精細(xì)化水平“三大目標(biāo)”，實(shí)現(xiàn)了管理要求可落地，業(yè)務(wù)流程可執(zhí)行，任務(wù)開展更高效的運(yùn)營管理模式。
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二院283廠材料研發(fā)中心“慧眼”QC 小組憑借卓越表現(xiàn)，在這場被譽(yù)為“質(zhì)量奧林匹克”的國際賽事中脫穎而出，斬獲最高獎(jiǎng)項(xiàng)金獎(jiǎng)，在QC小組活動(dòng)的推進(jìn)過程中，283廠建立了一套完善的全過程質(zhì)量管理體系，針對現(xiàn)場問題及內(nèi)外部顧客及相關(guān)方需求，積極開展質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量創(chuàng)新。QC小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)班組全覆蓋，并向管理、職能領(lǐng)域延伸，營造出良好的質(zhì)量氛圍，助力質(zhì)量管理水平不斷提升。
三院239廠作為總裝廠，承擔(dān)著航天產(chǎn)品的總裝工作。操作過程需要充分運(yùn)用多媒體記錄，進(jìn)行拍攝留存。總裝檢驗(yàn)組作為落實(shí)此項(xiàng)工作的主體班組，不僅需要反復(fù)琢磨拍攝技巧，把每一個(gè)插針都拍清楚，很多時(shí)候還需要拍攝側(cè)面甚至背面的信息。為此，他們自己發(fā)明了“牙醫(yī)拍攝法”，巧妙利用了牙醫(yī)看病用的小鏡子反光來拍攝連接器。而他們的“作品”也經(jīng)受住了多次考驗(yàn)，為產(chǎn)品的復(fù)查發(fā)揮了重要作用。
電動(dòng)智能產(chǎn)線的投入使用，對產(chǎn)品加工質(zhì)量管控提出了新要求。四院南京晨光公司十九分廠電裝班組的韋組長是一名退伍軍人，他積極學(xué)習(xí)先進(jìn)質(zhì)量管理方法，結(jié)合班組質(zhì)量管理制度、模式、方法，提煉總結(jié)出“五步走”管理方法，即第一步看（工藝卡片）、第二步戴（靜電防護(hù)）、第三步對（配套關(guān)系）、第四步動(dòng)（產(chǎn)品裝配）、第五步檢（自檢互查）。看似簡單的“五步走”方法，通過各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)措施，不斷提高生產(chǎn)效率、降低不良品率。
九院萬山公司質(zhì)量檢驗(yàn)戰(zhàn)線上負(fù)責(zé)噴涂相關(guān)檢驗(yàn)工作的資深“老兵”陳克認(rèn)為，“規(guī)范的操作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。”在每一次檢驗(yàn)時(shí)，他會(huì)嚴(yán)格對照油漆干燥時(shí)間表，根據(jù)時(shí)間、溫度及濕度等關(guān)鍵因素，對每一個(gè)零部件進(jìn)行細(xì)致入微的檢測。他說：“如果產(chǎn)品表面油漆未干便轉(zhuǎn)至下道工序，其表面油漆附著力差，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。”所以，“油漆不干，絕不蓋章！”便成了他的口頭禪。
